項目 |
三維教學(xué)動畫 |
內(nèi)容簡介(知識技能點) |
機房及相關(guān)設(shè)備 |
機房通道與通道門 |
機房通道、照明、通道門尺寸、開門方向、門上警示、梯子 |
機房安全空間 |
控制柜前的空間、人運動的空間、地面高度差 |
機房地面開口 |
機房地面開孔、框圈高度 |
機房照明與插座 |
機房照明、插座;
配電箱內(nèi)井道與轎廂照明 |
錯斷相保護 |
驗證斷缺相保護繼電器功能有效 |
主開關(guān) |
每臺電梯一個主開關(guān);
主開關(guān)不能切斷插座、照明、通風(fēng)、報警的供電;
主開關(guān)具有過載、短路保護;
斷開時,配電箱需用掛鎖防止誤操作。 |
手動緊急操作 |
手動緊急操作的部件、顏色;
轎廂運行方向標(biāo)示;
盤車安全開關(guān);
松閘手柄在盤車操作時的自復(fù)位。 |
接地、絕緣檢查 |
地線顏色、線徑要求、地線的連接方式;
動力、照明電路絕緣電阻要求;
絕緣測量 |
井道及相關(guān)設(shè)備 |
井道封閉 |
井道內(nèi)墻內(nèi)墻開孔要求 |
曳引驅(qū)動電梯頂部空間 |
測量并計算轎頂可站人空間要求;
測量制導(dǎo)行程 |
井道安全門 |
井道安全門設(shè)置要求;
安全門尺寸要求;
開門方向及安全保護。 |
井道檢修門 |
檢修門尺寸要求;
安全門尺寸要求;
開門方向及安全保護。 |
導(dǎo)軌 |
每根導(dǎo)軌的導(dǎo)軌自己數(shù)量及間距要求;
導(dǎo)軌垂直度測量;
導(dǎo)軌距測量。 |
轎廂與井道壁距離 |
轎廂與井道壁距離測量; |
層門地坎下端的井道壁 |
層門底坑護腳板材質(zhì)要求;
護腳板尺寸測量。 |
井道內(nèi)防護 |
對重設(shè)置剛性隔離保護;
護欄距地高度、護欄高度及寬度要求;
兩臺電梯井道內(nèi)防護欄的距離要求 |
極限開關(guān) |
檢修運行,驗證極限開關(guān)功能。 |
井道照明 |
在轎頂檢修下行檢查井道照明;
在機房和底坑驗證照明開關(guān)。 |
底坑設(shè)施與裝置 |
檢查底坑環(huán)境;
檢查梯子;
檢查底坑插座,驗證底坑照明和急停開關(guān)。 |
底坑空間 |
測量并計算底坑可站人空間要求;
測量相關(guān)距離。 |
限速器漲緊裝置 |
限速器鋼絲繩直徑要求;
檢修運行驗證漲緊輪斷繩開關(guān)。 |
緩沖器 |
檢查緩沖器固定;
檢查緩沖器液位;
驗證緩沖器開關(guān)功能;
對重緩沖器最大緩沖距離的檢查。 |
轎廂與對重
|
轎頂電氣裝置 |
檢查轎頂檢修箱;
驗證轎頂檢修和轎頂急停開關(guān)功能;
檢查轎頂電源插座、照明。 |
轎頂護欄
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護欄設(shè)置的條件;
護欄尺寸的要求:
護欄警示提示。 |
轎廂面積測量 |
電梯載荷與轎廂有效面積的要求;
800KG載荷電梯轎廂有效面積測量。 |
轎廂緊急照明和報警裝置 |
驗證轎內(nèi)應(yīng)急燈;
驗證轎內(nèi)報警系統(tǒng)。 |
超載保護 |
超載保護試驗 |
懸掛、補償及旋轉(zhuǎn)部分 |
鋼絲繩的檢驗 |
鋼絲繩檢查方法;
鋼絲繩斷絲判斷;
測量鋼絲繩直徑方法。 |
轎門與層門 |
轎廂與層門相關(guān)部件之間間隙的檢驗
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測量層門轎門底坑間隙;
測量轎門門刀與層門地坎間隙;
層門滾輪與轎廂地坎間隙。 |
門間隙檢驗 |
測量轎門門扇之間、門扇與立柱、門楣、地坎之間的間隙,客貨梯間隙要求;
在不利位置用手扒門,測量間隙。 |
防夾裝置檢驗 |
關(guān)門過程在什么行程試驗;
阻止關(guān)門力的要求;
主動門關(guān)閉最后行程距離,保護功能消失。 |
層門自閉裝置檢驗
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檢查重錘活動靈活;
用三角鑰匙完全打開門,松手,層門自動關(guān)閉。 |
層門鎖檢驗 |
上鉤\下鉤鎖介紹;
層門鎖嚙合深度檢查;
檢修運行,驗證層門鎖觸點開關(guān)功能; |
平層準確度檢查 |
平層準確度要求;
運行檢查平層準確度。 |
試驗 |
轎廂上行超速保護裝置試驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹
第一步:準備工作;
第二步:檢修上行,驗證夾繩器動作。 |
耗能緩沖器試驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹;
第一步:檢查緩沖器安全開關(guān)功能;
第二步:檢查緩沖器彈簧回復(fù)原狀。 |
轎廂限速器-安全鉗動作試驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹;
第一步:準備工作;
第二步:驗證限速器保護功能;
第三步:驗證安全鉗下行保護功能;
第四步:拆除短接線,開關(guān)復(fù)位。 |
平衡系數(shù)試驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹;
第一步:準備工作;
第二步:不同載荷轎頂上(下)行時,測量曳引機電流;
第三步:繪制電流--負荷曲線,確定平衡系數(shù)。 |
空載曳引力試驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹;
第一步:準備工作;
第二步:空載檢修上行,對重壓在緩沖器上后,讓曳引機按上行方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn);
第三步:檢查結(jié)束,恢復(fù)開關(guān)。 |
運行試驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹;
第一步:空載正常速度上行,檢查順向截車,開關(guān)門、平層等情況;
第二步:空載正常速度上行,檢查反向登記,開關(guān)門、平層情況
第三步:滿載以正常速度上下行,檢查運行情況。 |
消防返回功能試驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹;
第一步:檢查消防開關(guān);
第二步:驗證消防開關(guān)功能;
第三步:檢查結(jié)束,消防開關(guān)恢復(fù)。 |
電梯速度的檢驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹
第一步:準備工作;
第二步:轎廂正常下行,測量轎廂運行速度并記錄數(shù)據(jù)。 |
上行制動試驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹
第一步:準備工作;
第二步:轎廂正常速度上行;
第三步:切斷電梯電源;
第四步:檢查轎廂制停情況。 |
下行制動試驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹
第一步:準備工作;
第二步:轎廂正常速度下行;
第三步:切斷電梯電源;
第四步:檢查轎廂制停情況。 |
靜態(tài)曳引試驗 |
檢規(guī)內(nèi)容介紹
第一步:準備工作;
第二步:保持靜止抱閘狀態(tài),歷時10分鐘,曳引繩無打滑;
第三部:不同載荷重復(fù)第二步。 |
電梯部件型式試驗 |
漸進式安全鉗制動力試驗 |
試驗設(shè)備:安全部件試驗塔架
試驗內(nèi)容:由主提升裝置和引導(dǎo)架通過掛鉤器將裝有砝碼的負載架提升至一定高度,然后自由下落,仿真轎廂超速下行,在達到預(yù)設(shè)速度時,制動操作機構(gòu)使安全鉗動作。 |
瞬時式安全鉗靜壓試驗 |
試驗設(shè)備:萬能試驗臺
試驗內(nèi)容:將一對安全鉗裝置反向安裝在試驗臺,通過液壓裝置模擬安全鉗鉗制。 |
限速器速度試驗 |
試驗設(shè)備:二合一限速器試驗臺
試驗內(nèi)容:試驗臺給限速器通過皮帶提供轉(zhuǎn)速,試驗進行20次,記錄下電氣動作速度和機械動作速度。 |
限速器提拉力試驗 |
試驗設(shè)備:二合一限速器試驗臺
試驗內(nèi)容:試驗臺通過一鋼絲繩,模擬限速器被鉗制,再通過拉力電機測試鉗制力。 |
耗能型緩沖器撞擊試驗 |
試驗設(shè)備:安全部件試驗塔架
試驗內(nèi)容:由主提升裝置和引導(dǎo)架通過掛鉤器將裝有砝碼的負載架提升至一定高度,然后自由下落,仿真轎廂超速下行,在撞擊瞬間達到115%額定速度的最大撞擊速度撞擊被測緩沖器。 |
線性儲能型緩沖器壓縮試驗 |
試驗設(shè)備:萬能試驗臺
試驗內(nèi)容:將線性儲能型緩沖器安裝在試驗臺,通過液壓裝置模擬轎廂或?qū)χ叵滦袎嚎s緩沖器。 |
門鎖機械電氣耐久試驗試驗 |
試驗設(shè)備:電梯層門鎖綜合性能試驗臺
試驗內(nèi)容:層門鎖在安裝在試驗臺上,模擬開關(guān)門往復(fù)開門關(guān)門動作,進行門鎖的耐久試驗。 |
門鎖機械靜態(tài)試驗 |
試驗設(shè)備:電梯層門鎖綜合性能試驗臺
試驗內(nèi)容:給層門鎖裝置一個不斷增大的靜態(tài)力,通過壓力傳感器檢測數(shù)據(jù);檢驗門鎖在外力撞擊下的磨損、變形或斷裂。 |
門鎖機械動態(tài)試驗 |
試驗設(shè)備:電梯層門鎖綜合性能試驗臺
試驗內(nèi)容:通過撞錘自由擺動撞擊門鎖裝置,檢驗門鎖在外力撞擊下的磨損、變形或斷裂。 |
門鎖開關(guān)接通和分段能力試驗 |
試驗設(shè)備:電梯層門鎖綜合性能試驗臺
試驗內(nèi)容:檢驗門鎖觸點的試驗,試驗期間層門鎖應(yīng)無電氣和機構(gòu)的故障,不應(yīng)發(fā)生觸頭的熔焊或持續(xù)燃弧。
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