液壓技能培訓(xùn)裝置
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文章來源：www.smlady.cc編輯：中人教儀廠時(shí)間：2020-10-15 11:18
工業(yè)液壓培訓(xùn)平臺,液壓實(shí)驗(yàn)臺
工業(yè)液壓培訓(xùn)平臺是根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)教學(xué)特點(diǎn)，征集廣大學(xué)科教師對實(shí)驗(yàn)的建議，吸收國內(nèi)外先進(jìn)的液壓實(shí)驗(yàn)教學(xué)特點(diǎn)，精心設(shè)計(jì)而成。它采用先進(jìn)的液壓元件技術(shù)和新穎的模塊設(shè)計(jì)，同時(shí)涵蓋技術(shù)、PLC控制技術(shù)、電工電子技術(shù)、自動化技術(shù)等。并增加比例液壓控制系統(tǒng)，通過PLC控制放大器單元，可以實(shí)現(xiàn)對液壓控制中的比例控制的實(shí)驗(yàn)教學(xué)及研究。對培養(yǎng)和提高學(xué)生的設(shè)計(jì)能力、動手能力和綜合運(yùn)用能力，起到了加強(qiáng)設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)及其綜合運(yùn)用的實(shí)踐環(huán)節(jié)的作用。
主要特點(diǎn)：
1．柜體采用SPCC冷扎板焊成，堅(jiān)固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆、平光漆，靜電噴涂。模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配有安裝的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在工業(yè)級6063-T5鋁合金型材板上。
2．該系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件，使用安全可靠，貼近實(shí)際。
3. 油缸、快插接頭、各個(gè)閥件固定安裝在實(shí)訓(xùn)臺正面，球閥、流量接頭通過無縫鋼管在實(shí)訓(xùn)臺背面連接，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝隨便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。
4．精確的測量儀器，方便的測量方式，使得簡單，讀數(shù)準(zhǔn)確。
5．可編程序控制器（PLC）電氣控制，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。PLC輸出模擬信號到比例放大器，精確控制比例閥動作。
實(shí)驗(yàn)裝置組成：
實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測控單元等幾部分組成。
一）實(shí)驗(yàn)工作臺
實(shí)驗(yàn)工作臺尺寸：1900mm*750mm*1700mm。
二）液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力：12Mpa。（最大可至15Mpa）
（1）電機(jī)—泵裝置（2臺）
A、齒輪泵：公稱排量6mL/r；
齒輪泵驅(qū)動電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；
B、齒輪泵：公稱排量6mL/r；
齒輪泵驅(qū)動電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；
（2）油箱：公稱容積70L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油。
（4）安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在規(guī)定壓力范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定工作，并帶有壓力過載保護(hù)裝置，防止學(xué)生誤操作，造成人身傷害；帶有漏電保護(hù)裝置，電氣控制帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備。
（5）實(shí)驗(yàn)臺重量：約300KG
四）常用液壓元件
液壓閥元件：品牌為北京華德液壓工業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)的力士樂系列華德液壓閥元件，該集團(tuán)公司為中國機(jī)械工業(yè)500強(qiáng)之一，是國內(nèi)規(guī)模最大的液壓元件生產(chǎn)基地。引進(jìn)了德國力士樂進(jìn)口。華德液壓是國內(nèi)目前公認(rèn)最好液壓閥品牌。
五）電氣測控單元
可編程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX系列，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V，設(shè)有手動，自動，順序等控制功能，安全可靠，方便靈活；配有壓力表、流量計(jì)、流量表等測量工具。
典型實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
1.液壓泵失效
2.液壓缸密封損壞
3.外部泄漏
4.液壓缸活塞桿形變
5.P T A B管路彎折
6.空穴效應(yīng)
7.吸油管進(jìn)氣
8.限壓閥設(shè)置錯(cuò)誤或是損壞
9．止回閥阻塞
10.節(jié)流閥設(shè)置錯(cuò)誤
11.比例閥設(shè)置錯(cuò)誤
12.比例閥失效
13.過濾器阻塞
14.其它液壓元件的故障，例如：限流閥，減壓閥等常見的液壓裝置
15.根據(jù)用戶需求定制針對性液壓件的故障
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